Wrth drafod gleiniau sodr, mae angen i ni ddiffinio'r diffyg SMT yn gywir yn gyntaf. Mae'r glein tun i'w gael ar blât wedi'i weldio wedi'i ail-lifo, a gallwch weld ar yr olwg gyntaf ei fod yn bêl tun fawr wedi'i hymgorffori mewn pwll o fflwcs wedi'i leoli wrth ymyl cydrannau arwahanol ag uchder daear isel iawn, megis gwrthyddion dalen a chynwysyddion, pecynnau proffil bach tenau (TSOP), transistorau proffil bach (SOT), transistorau D-PAK, a chynulliadau gwrthiant. Oherwydd eu safle mewn perthynas â'r cydrannau hyn, cyfeirir at gleiniau tun yn aml fel "lloerennau".
Nid yn unig y mae gleiniau tun yn effeithio ar ymddangosiad y cynnyrch, ond yn bwysicach fyth, oherwydd dwysedd y cydrannau ar y plât printiedig, mae perygl o gylched fer yn y llinell yn ystod y defnydd, gan effeithio felly ar ansawdd cynhyrchion electronig. Mae yna lawer o resymau dros gynhyrchu gleiniau tun, a achosir yn aml gan un neu fwy o ffactorau, felly rhaid inni wneud gwaith da o atal a gwella er mwyn ei reoli'n well. Bydd yr erthygl ganlynol yn trafod y ffactorau sy'n effeithio ar gynhyrchu gleiniau tun a'r gwrthfesurau i leihau cynhyrchu gleiniau tun.
Pam mae gleiniau tun yn digwydd?
Yn syml, mae gleiniau tun fel arfer yn gysylltiedig â gormod o ddyddodiad past sodr, oherwydd nad oes ganddo "gorff" ac mae'n cael ei wasgu o dan gydrannau arwahanol i ffurfio gleiniau tun, a gellir priodoli'r cynnydd yn eu hymddangosiad i'r cynnydd yn y defnydd o bast sodr wedi'i rinsio i mewn. Pan fydd yr elfen sglodion wedi'i gosod yn y past sodr rinsadwy, mae'r past sodr yn fwy tebygol o wasgu o dan y gydran. Pan fydd gormod o bast sodr wedi'i adneuo, mae'n hawdd ei allwthio.
Y prif ffactorau sy'n effeithio ar gynhyrchu gleiniau tun yw:
(1) Agoriad templed a dylunio graffig pad
(2) Glanhau templedi
(3) Cywirdeb ailadrodd y peiriant
(4) Cromlin tymheredd ffwrnais ail-lifo
(5) Pwysedd clytiau
(6) maint past sodr y tu allan i'r badell
(7) Uchder glanio tun
(8) Rhyddhau nwy sylweddau anweddol yn y plât llinell a'r haen gwrthiant sodr
(9)Yn gysylltiedig â fflwcs
Ffyrdd o atal cynhyrchu gleiniau tun:
(1) Dewiswch y dyluniad graffeg a maint pad priodol. Yn y dyluniad pad gwirioneddol, dylid ei gyfuno â PC, ac yna yn ôl maint pecyn y gydran gwirioneddol, maint y pen weldio, i ddylunio'r maint pad cyfatebol.
(2) Rhowch sylw i gynhyrchu rhwyll ddur. Mae angen addasu maint yr agoriad yn ôl cynllun cydran penodol y bwrdd PCBA i reoli faint o bast sodr sy'n cael ei argraffu.
(3) Argymhellir bod byrddau PCB noeth gyda BGA, QFN a chydrannau troed trwchus ar y bwrdd yn cymryd camau pobi llym. Er mwyn sicrhau bod lleithder arwyneb y plât sodr yn cael ei dynnu i wneud y mwyaf o weldadwyedd.
(4) Gwella ansawdd glanhau'r templed. Os nad yw'r glanhau'n lân. Bydd past sodr gweddilliol ar waelod agoriad y templed yn cronni ger agoriad y templed ac yn ffurfio gormod o bast sodr, gan achosi gleiniau tun
(5) Er mwyn sicrhau bod yr offer yn ailadroddadwy. Pan fydd y past sodr yn cael ei argraffu, oherwydd y gwrthbwys rhwng y templed a'r pad, os yw'r gwrthbwys yn rhy fawr, bydd y past sodr yn cael ei socian y tu allan i'r pad, a bydd y gleiniau tun yn ymddangos yn hawdd ar ôl gwresogi.
(6) Rheoli pwysau mowntio'r peiriant mowntio. P'un a yw'r modd rheoli pwysau wedi'i atodi, neu'r rheolaeth trwch cydran, mae angen addasu'r Gosodiadau i atal gleiniau tun.
(7) Optimeiddio'r gromlin tymheredd. Rheoli tymheredd y weldio ail-lif, fel y gellir anweddu'r toddydd ar blatfform gwell.
Peidiwch ag edrych ar y "lloeren" sy'n fach, ni ellir tynnu un, tynnwch y corff cyfan. Gyda electroneg, mae'r diafol yn aml yn y manylion. Felly, yn ogystal â sylw personél cynhyrchu prosesau, dylai adrannau perthnasol hefyd gydweithio'n weithredol, a chyfathrebu â phersonél y broses mewn pryd ar gyfer newidiadau deunydd, amnewidiadau a materion eraill i atal newidiadau mewn paramedrau proses a achosir gan newidiadau deunydd. Dylai'r dylunydd sy'n gyfrifol am ddylunio cylched PCB hefyd gyfathrebu â phersonél y broses, cyfeirio at y problemau neu'r awgrymiadau a ddarperir gan bersonél y broses a'u gwella cymaint â phosibl.
Amser postio: Ion-09-2024
